在食品工業生產領域,千級無塵車間的設計與建造是保障產品安全、提升品質、滿足現代高標準法規要求的關鍵環節。它遠非簡單的房間裝修,而是一項涉及多學科、多專業的系統性建筑工程。本文將從設計原則、安裝圖紙要點以及建筑工程實踐三個層面,系統闡述食品廠千級無塵車間的核心要點。
一、 設計原則:以工藝與潔凈為核心
千級無塵車間意味著每立方英尺空氣中,直徑≥0.5μm的塵粒數不超過1000顆。其設計首要遵循以下原則:
- 工藝優先原則:車間布局必須嚴格遵循食品生產工藝流程,實現人流、物流、氣流、污物流的合理分離與單向流動,避免交叉污染。原料處理、加工、內包裝、外包裝等區域應設置明確的潔凈等級梯度。
- 空氣潔凈度保障原則:通過合理的空氣凈化系統(HVAC)設計來實現。這包括采用高效過濾(HEPA)送風、保證足夠的換氣次數(通常千級車間換氣次數在50-60次/小時以上)、維持適當的正壓差(潔凈度高的區域對相鄰低級別區域保持正壓),以及精確控制溫濕度。
- 材料合規與耐用原則:內裝材料(如墻板、吊頂、地面)必須采用不產塵、不積塵、耐腐蝕、易清潔消毒、符合食品接觸安全標準的材料,如彩鋼板、環氧樹脂自流坪、不銹鋼等。
- 可維護與可驗證原則:設計需為設備、管道、過濾器的日常維護、清潔和定期驗證(如塵埃粒子計數、沉降菌測試)預留足夠空間和便利條件。
二、 安裝圖紙要點:工程實施的藍圖
一套完整的千級無塵車間設計安裝圖是指導施工的法定文件,通常包含但不限于以下部分:
- 建筑平面布局圖:清晰展示各功能分區(更衣、風淋、緩沖、核心生產區等)、設備定位、人流物流通道。這是所有圖紙的基礎。
- 天花綜合布置圖:詳細標注FFU(風機過濾單元)或高效送風口的布局、照明燈具(常采用潔凈燈)、煙感、溫濕度傳感器、攝像頭等的位置,以及吊頂骨架結構。
- 地面布置圖:標明環氧地坪或PVC卷材的分區、坡度、排水地漏位置及材質。
- 空調通風系統圖:包括風管平面圖、系統原理圖。需明確新風、回風、排風管道走向,空調機組、初中高效過濾器位置,各房間送風量、回風量、排風量及壓差值。這是控制潔凈度的核心圖紙。
- 動力與照明配電系統圖:滿足潔凈車間內設備、照明、插座及凈化系統的電力需求,并考慮防爆、接地等特殊要求。
- 管道綜合圖(給排水、工藝管道):標明純水、注射用水、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水等工藝管線的走向、材質及坡度,以及地漏、洗手池等衛生設施。
- 詳細節點大樣圖:對墻角、墻板與地面交接處、傳遞窗、觀察窗、門縫等關鍵密封部位進行詳細設計,確保氣密性。
三、 建筑工程實踐:從藍圖到現實
將設計圖紙轉化為實體車間,建筑工程環節至關重要:
- 圍護結構施工:采用金屬夾芯彩鋼板搭建墻面和吊頂,接縫處需用專用密封膠密封。門窗采用潔凈密閉型。地面多采用環氧自流坪,確保無縫隙、耐磨、抗化學腐蝕。
- HVAC系統安裝:這是核心工程。需嚴格按照圖紙安裝風管、空調機組、FFU/高效送風口、回風夾道或回風柱。施工中必須保持管道內部清潔,安裝完成后需進行嚴格的泄漏測試和風量平衡調試。
- 公用工程安裝:各類管道(水電汽)應盡可能采用暗敷,明裝部分需便于清潔。管道穿墻處必須進行可靠密封。照明燈具應嵌入吊頂,與天花平齊,防止積塵。
- 測試與調試:工程竣工后,必須進行綜合性性能測試,包括:空氣潔凈度測試(粒子計數)、壓差測試、風速與風量測試、溫濕度測試、照度測試以及噪聲測試等。只有所有指標均符合千級標準和設計文件要求,方可投入運行。
- 合規與認證:整個工程需符合《食品生產通用衛生規范》(GB 14881)、《潔凈廠房設計規范》(GB 50073)等相關國家標準,并最終通過客戶及可能涉及的第三方審核認證。
食品廠千級無塵車間的建設是一項精密而復雜的系統工程。優秀的設計安裝圖是成功的起點,而嚴謹、專業的建筑工程實踐則是將潔凈環境從藍圖變為現實、最終為食品安全生產保駕護航的根本保證。兩者緊密結合,缺一不可。